[left]EdgeCAM - автоматизированное создание управляющих программ для станков с ЧПУ (Числовым Программным Управлением). Разработка компании Pathtrace Technology. Англия.[/left]
[left]Год: 2012 Размер: 3,15 Гб Разработчик: Pathtrace Technology Язык интерфейса: Английский Таблетка: Присутствует (Team- MAGNiTUDE/LND) Совместимость с 7, Vista: полная Версия: 2013 R1 build 7360 Разрядность: 32bit (под Win64 устанавливается как 32bit приложение)
Компания Pathtrace принадлежит группе Planit Holdings plc специализирующейся на создании CAD/CAM систем мирового класса, ориентированных на машиностроение, деревообработку, мебельную промышленность и розничную торговлю
Автоматизация создания программ для фрезерной (2,5 - 5 осевая), токарной (2 - 4 осевая, токарно-фрезерная) и электроэрозионной обработки (2 - 4 осевая) Pathtrace (EdgeCAM) является ведущим международным партнером по САМ-системам компании Autodesk - Global Preferred Computer Aided Manufacturing (CAM) Partner EdgeCAM имеет статус Сертифицированного Приложения дляSolidWorks, Autodesk Inventor и Solid Edge. Программа EdgeCAM, разработанная компанией Pathtrace Technology, - один из ведущих мировых программных продуктов в области создания управляющих программ обработки для станков с ЧПУ, токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.
EdgeCAM работает независимо от используемой системы САПР.
Загрузка моделей производится без конвертации. Вероятность потери и искажения данных при передаче полностью исключается. Изменение геометрии модели в CAD-системе приводит к автоматическому пересчету траектории обработки в EdgeCAM.
EdgeCAM - отличное решение, которому доверяют ведущие разработчики САПР.
Компания Autodesk провозгласила Pathtrace, разработчика EdgeCAM, ведущим в мире партнером в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ - Global Preferred Computer Aided Manufacturing (CAM) Partner.
EdgeCAM прошел сертификацию и имеет статус Сертифицированного Приложения "Certified Select" для Solid Edge и "Certified CAM Product Program" корпорации SolidWorks.
EdgeCAM имеет единую графическую среду для проектирования деталей и моделирования технологии обработки на станках с ЧПУ. Представлены возможности каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования.
Использование 3D-моделей в работе технолога-программиста ЧПУ привело к уменьшению ошибок при обработке сложных деталей, так как теперь определение параметров конструктивных элементов, таких как глубины карманов, выступов и пр. производится средствами EdgeCAM. При любом исправлении конструктором исходной 3D-модели, EdgeCAM автоматически предлагает пересчитать управляющую программу для станка с ЧПУ - при этом программисту просто надо согласиться с предложением, и траектория движения инструмента будет изменена автоматически. Это не только повышает качество детали, но и уменьшает время ее изготовления на станке с ЧПУ.
Доп. информация: Визуализация процесса обработки на станке с ЧПУ
EdgeCAM позволяет моделировать на экране весь процесс обработки: создать установочную схему крепежа заготовки и инструмента; просмотреть траекторию движения инструмента с контролем перемещений на холостом ходу и возможных столкновений с крепежной оснасткой; сделать сечения обработанной заготовки для детализации сложных мест и визуализации качества обработки; провести сравнение конструкторской и технологических моделей и проанализировать наличие зарезов и недообработанных зон.
Новый удобный в работе инструмент - временная шкала. Она графически отображает продолжительность циклов в EdgeCAM, а также последовательность и продолжительность действий, точки их синхронизации, взаимодействие револьверных головок и шпинделей. Вы сможете увидеть, сколько времени займет весь процесс обработки на станке с ЧПУ.
В EdgeCAM Simulator отображается не только сама заготовка, но и ее внешнее окружение - шпиндель, поворотное устройство, крепеж и т.п. Это позволяет увидеть процесс со всеми подробностями.
Весь процесс изготовления детали на станке с ЧПУ можно увидеть в реальном времени. Причем в это время можно вращать заготовку, менять режимы отображения (например, делать деталь полупрозрачной), изменять скорость процесса визуализации.
Мастер постпроцессоров предоставляет широкие возможности по адаптации системы и обеспечению правильной структуры кадров разработанных управляющих программ для конкретного станка с ЧПУ. Он позволяет управлять структурой будущей программы по своему желанию. Логическое разбиение вопросов на группы и технология "Drag & Drop" обеспечивает гибкость разработки, а библиотека "шаблонов" для различного оборудования обеспечивает простоту создания нового постпроцессора.
Существующая база насчитывает более 3500 постпроцессоров для различных станков с ЧПУ. Программа эффективно работает со станками разных годов выпуска, в том числе и отечественного производства, например, такими как 24К40 с системой ЧПУ 2С42-65.
В программу включен новый постпроцессор, позволяющий выводить управляющие программы ЧПУ для B-осевого фрезерования и токарной обработки с использованием противошпинделя (B-Axis и Sub-spindle Turning). Он поддерживает новейшие токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ: Mori Seiki, Hitachi Seiki, Nakamura, Okuma, Mazak Integrex. Все процессы можно наблюдать в реальном времени и вносить изменения, что дает дополнительные возможности для работы со сложными поверхностями. Более полно использовать возможности станка с ЧПУ позволяет поддержка функции ввода наклона инструмента на любой угол.
Широкий выбор режущего инструмента:
В программе реализованы возможности выбора режущего инструмента: токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы); фрезерный инструмент (цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы); инструмент для обработки отверстий (сверла, протяжки, зенковки, борштанги и др.).
Выбор стандартного инструмента производится из библиотеки, пополняемой и редактируемой пользователем, в которой, кроме параметров режущего инструмента, могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое.
Также есть прямая интеграция с электронным каталогом инструментов Sandvik CoroGuide.
Интерфейс с системой ЧПУ позволяет создать сетевой комплекс "ПК-технолог - станок с ЧПУ" для передачи данных через порт RS-232 от рабочего места технолога-разработчика к станку с ЧПУ и получения данных обратно для редактирования или реинжиниринга. Это позволяет сократить время передачи данных на устройство ЧПУ и ускорить весь технологический процесс изготовления детали.
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
EdgeCAM предназначен для подготовки управляющих программ для вертикально- и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станков с ЧПУ. В возможности программы входят: 2.5-координатная обработка; поверхностная 3D обработка; многопозиционная обработка; ротационная обработка; 5-координатная обработка с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки, а именно: спиральная или строчная обработка внутренних областей ("карманов"), вертикальных и наклонных поверхностей с шагом по глубине; " профильная обработка внутренних и наружных контуров; чистовая обработка внутренних ребер; чистовая спиральная обработка по проекции произвольных кривых, окружностей, замкнутых границ поверхностей или предварительно рассчитанной траектории; гравировка надписей и рисунков на произвольных поверхностях.
Программа также предоставляет возможности осуществления операций обработки отверстий на станках с ЧПУ с использованием различных циклов обработки.
Обработка по контуру
Специалисты Pathtrace расширили функциональность цикла обработки по контуру и дали технологии новое имя - Profiling. Он включает в себя обновленный алгоритм контроля высоты гребешка для 3D-обработки поверхностей. Теперь расчет высоты точки заострения работает независимо в нескольких областях, что исключает возможность зарезов.
Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет выполнять подготовку управляющих программ обработки наружных, внутренних, торцевых, спиральных и винтовых поверхностей тел вращения на токарных, многорезцовых и многооперационных станках с ЧПУ, с использованием разнообразных стратегий: продольная и поперечная обработка торцов; предварительная обработка заготовки в продольном или поперечном направлении; контурная обработка наружных и внутренних поверхностей; предварительная и чистовая обработка наружных, внутренних и торцевых выточек, нарезка одно- и многозаходных резьб; выполнение фрезерных операций - токарно-фрезерная и B-осевая обработка.
Pathtrace Engineering Systems с 1984 года создает системы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Разработчики EdgeCAM уже 20 лет занимаются созданием CAM-систем, всегда учитывая замечания и мнения пользователей. Такие взаимоотношения, позволяют динамично развивается программе.
О ломике! ВСЕМ, кому будет не понятен install.txt в папке с ломиком MAGNiTUDE
Для применения ломика 1) После установки Edgecam 2013 R1 остановить сервер лицензий (правой кнопкой в трее по CLS2013.10.0 > Close)
2) Скопировать ..\MAGNiTUDE\cls.exe в директорию установки сервера (по умолчанию для Win32 > C:\Program Files\Common Files\Planit\2013.10\CLS\ или для Win64 > C:\Program Files(х86)\Common Files\Planit\2013.10\CLS\) и заменить родной cls.exe
3) Запустить сервер. (даблклик cls.exe, или запуск от имени Администратора или перезагрузка)
[/img][/center] 
